Alloy 718 | 2.4668 | API 6A

UNS N07718 | ASTM B637 | ASTM B670 | NACE MR0175

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación con adiciones de niobio, molibdeno, aluminio y titanio que ofrece una resistencia mejorada a la corrosión, además de una resistencia extremadamente alta y una excelente soldabilidad, incluyendo resistencia al agrietamiento después de la soldadura. Para aplicaciones aeroespaciales (AMS 5662/5663), la aleación 718 presenta una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 °C. La aleación 718 alcanza su resistencia mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación y se puede suministrar en estado recocido (AMS 5662) para facilitar su fabricación, requiriendo un tratamiento térmico posterior para desarrollar su resistencia completa, o en estado totalmente reforzado por precipitación (AMS 5663).
Aunque se desarrolló originalmente para aplicaciones aeroespaciales, la combinación única de resistencia y resistencia a la corrosión de la aleación 718 la convirtió en una excelente opción para aplicaciones en el sector del petróleo y el gas. A medida que los entornos se volvieron más severos, la corrosión bajo tensión y la fragilización por hidrógeno se convirtieron en un desafío, la composición química y la microestructura de la aleación 718 se optimizaron para ofrecer la mayor resistencia y distinguir el grado actual para yacimientos petrolíferos (API 6A) de los grados aeroespaciales. Para aplicaciones de petróleo y gas, la aleación 718 se produce para cumplir con los requisitos de API 6A y NACE MR0175. La especificación API6A tiene controles químicos más estrictos y se trata térmicamente siguiendo un procedimiento de recocido en solución y endurecimiento por precipitación diferente al de las especificaciones AMS.
Con diferentes especificaciones y procedimientos de tratamiento térmico que resultan en propiedades optimizadas para el sector industrial, es importante comprender qué especificación se requiere.

 

Áreas de aplicación de la aleación 718 | 2.4668
Álabes, discos y ejes de compresores de turbinas de gas; resortes de alta resistencia; sujetadores de alta resistencia; bombas y válvulas.

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  • 63,50 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 88,90 mm Ø
  • 101,60 mm Ø
  • 114,30 mm Ø
  • 127,00 mm Ø
  • 152,40 mm Ø

Details at a glance

Chemical composition - limits in % according API 6A

Ni
50,00 - 55,00
Cr
17,00 - 21,00
Nb
4,87 - 5,20
Mo
2,80 - 3,30
Co
max. 1,00
Ti
0,80 - 1,15
Al
0,40 - 0,60
Mn
max. 0,35
Si
max. 0,35
Cu
max. 0,23
C
max. 0,045
P
max. 0,010
B
max. 0,006
Pb
max. 0,001
Se
max. 0,0005
Bi
max. 0,00005
Fe
Rest

Physical and thermal properties

Density
8,19 g/cm³
Melting point
1260 - 1336 °C
Thermal conductivity at 20°C
9,5 W/m · °C
Coefficient of expansion at 21 - 93°C
13,1 μm/m · °C

Mechanical properties - room temperature according API 6A

Yield strength
min. 827 MPa
Tensile strength
min. 1034 MPa
Elongation
min. 20%
Hardness
32-40 HRC
NACE MR0175
requires hardness 40 HRC max. only