Alloy 718 | 2.4668 | API 6A

UNS N07718 | ASTM B637 | ASTM B670 | NACE MR0175

Alloy 718 è una lega di nichel-cromo indurita per precipitazione con aggiunte di niobio, molibdeno, alluminio e titanio per migliorare la resistenza alla corrosione combinata con una resistenza estremamente elevata e un'eccellente saldabilità.

Sebbene sia stata originariamente sviluppata per applicazioni aerospaziali, la combinazione unica di forza e resistenza alla corrosione della Alloy 718 l'ha resa adatta ad applicazioni nel settore petrolifero e del gas. Quando gli ambienti sono diventati più severi, la corrosione da stress e l'infragilimento da idrogeno sono diventati una sfida, la chimica e la microstruttura della Alloy 718 sono state ottimizzate per offrire la massima resistenza e distinguere l'attuale grado per giacimenti petroliferi (API 6A) dai gradi aerospaziali.

 
Per le applicazioni nel settore petrolifero e del gas, la Alloy 718 viene prodotta per soddisfare i requisiti API 6A e NACE MR0175. La specifica API 6A prevede controlli più severi sulla chimica e viene trattata termicamente seguendo una diversa procedura di ricottura in soluzione e indurimento per precipitazione rispetto alle specifiche AMS.

 

Con le diverse specifiche e procedure di trattamento termico che portano a proprietà ottimizzate per il settore industriale , è importante capire quale specifica è richiesta.

 
Per ulteriori informazioni sulla Alloy 718 per applicazioni aerospaziali, consultare la nostra scheda tecnica Alloy 718 | AMS 5662 | AMS 5663.

 

Settori d'utilizzo per il Alloy 718 | 2.4668 | API 6A

strumenti di perforazione, alberi e giranti di pompe, recipienti e serbatoi a pressione, valvole

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  • 12,70 mm Ø
  • 19,05 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 34,925 mm Ø
  • 41,20 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 63,50 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 88,90 mm Ø
  • 101,60 mm Ø
  • 114,30 mm Ø
  • 127,00 mm Ø
  • 152,40 mm Ø

Dettagli in un colpo d'occhio

Chemical composition - limits in % according API 6A

Ni
50,00 - 55,00
Cr
17,00 - 21,00
Nb
4,87 - 5,20
Mo
2,80 - 3,30
Co
max. 1,00
Ti
0,80 - 1,15
Al
0,40 - 0,60
Mn
max. 0,35
Si
max. 0,35
Cu
max. 0,23
C
max. 0,045
P
max. 0,010
B
max. 0,006
Pb
max. 0,001
Se
max. 0,0005
Bi
max. 0,00005
Fe
Rest

Physical and thermal properties

Density
8,19 g/cm³
Melting point
1260 - 1336 °C
Thermal conductivity at 20°C
9,5 W/m · °C
Coefficient of expansion at 21 - 93°C
13,1 μm/m · °C

Mechanical properties - room temperature according API 6A

Yield strength
min. 827 MPa
Tensile strength
min. 1034 MPa
Elongation
min. 20%
Hardness
32-40 HRC
NACE MR0175
requires hardness 40 HRC max. only